反應釜是整個生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的設(shè)備，但是對釜內(nèi)混合物的溫度、壓力的控制，還*局限于依賴人工控制，當前人工控制方式的不穩(wěn)定性，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。反應溫度是化工生產(chǎn)中一個非常重要的控制變量，其穩(wěn)定性品質(zhì)影響過程的熱平衡，直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)出率、能耗以及催化劑的使用壽命，用plc控制系統(tǒng)可以大限度的減少滯后時間。
反應釜在進行制作時，其現(xiàn)代工業(yè)是需要高可靠性的控制系統(tǒng)、檢測以及執(zhí)行機構(gòu)對其設(shè)備和裝置的運行提供保證，進而對關(guān)鍵裝置進行故障診斷和健康維護，其現(xiàn)在工業(yè)需要通過先進的工藝和工藝參數(shù)，這樣就可以降低能耗和原料消耗，需要先進的控制技術(shù)和實時優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率，通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，促進企業(yè)價值的增值，終提高企業(yè)的綜合競爭力。
反應釜的工藝運行特點
1. 間歇式控制方式
2. 需要冷水降溫和加熱升溫雙向控制。
3. 多段式溫度控制目標
反應釜會對該裝置在生產(chǎn)的過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點以及結(jié)合我公司多年的積累自控系統(tǒng)的控制經(jīng)驗，提供以下系統(tǒng)功能的技術(shù)方案，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。
系統(tǒng)控制技術(shù)方案為：
1、溫度控制
化學反應往往伴有熱效應。其中吸熱反應的過程具有自衡能力，反應溫度在開環(huán)的情況下是穩(wěn)定的。但由于系統(tǒng)熱慣性的作用，在升溫曲線初始階段易發(fā)生跟蹤不足，過程溫度低于升溫曲線的設(shè)定溫度；在后期階段，又常常發(fā)生溫度超調(diào)，導致溫度偏高，使得升溫速度過快。這兩種狀況均造成過程溫度與設(shè)定溫度之間的偏差較大且不易消除，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和催化劑壽命
化學反應中的放熱過程往往是非自衡的開環(huán)不穩(wěn)定系統(tǒng)，存在一定程度正反饋、非線性、大滯后等作用，為自動調(diào)節(jié)控制帶來很大的難度，引起反應階段溫度波動及偏差較大。
在升溫過程中，由于過程存在可變的大慣性和滯后作用，制約溫度上升對預定曲線的跟蹤品質(zhì)，在升溫前期易出現(xiàn)跟蹤不足，后期則極易超調(diào)，導致溫度偏差不易消除。
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